+86-18668587518
>

خانه / رسانه ها / اخبار صنایع / پلاستیک مهندسی اصلاح شده PP چیست؟ تفاوت آن با PP معمولی چیست؟

اخبار صنایع

پلاستیک مهندسی اصلاح شده PP چیست؟ تفاوت آن با PP معمولی چیست؟

PP (پلی پروپیلن) یک ترموپلاستیک رایج است که به طور گسترده در بسیاری از محصولات در زندگی روزمره مانند بسته بندی ، لوازم خانگی و قطعات خودرو مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل ثبات شیمیایی خوب ، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، PP معمولی محدودیت هایی در خصوصیات مکانیکی و ثبات حرارتی دارد ، به خصوص در برنامه هایی که نیاز به مقاومت بالا ، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد درجه حرارت بالا دارند ، PP معمولی عملکرد خوبی ندارد. به منظور غلبه بر این محدودیت ها ، مهندسان با اصلاح PP به روش های مختلف ، پلاستیک های مهندسی اصلاح شده PP را توسعه داده اند. این ماده اصلاح شده می تواند در بسیاری از جنبه ها از جمله مکانیک ، ترمال و شیمی برای تأمین نیازهای صنعتی بیشتر عملکرد بهتری داشته باشد.

پلاستیک های مهندسی اصلاح شده PP با افزودن انواع مختلف اصلاح کننده ها ، پرکننده ها یا کوپلیمرها به PP معمولی ، یا با تغییر ساختار مولکولی آن ، بهبود می یابند. از طریق این روش های اصلاح ، مقاومت مکانیکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی ، مقاومت در برابر سایش و غیره PP به طور قابل توجهی بهبود یافته است ، به طوری که می تواند کاربردهای خواستار بیشتری را برآورده کند. روشهای اصلاح متداول شامل افزودن فیبر شیشه ای ، پرکننده های معدنی ، پلاستیک سازها ، آنتی اکسیدان ها و غیره است. این اصلاح کننده ها می توانند خصوصیات فیزیکی و شیمیایی PP را به میزان قابل توجهی تغییر دهند.

تفاوت اصلی بین پلاستیک های مهندسی اصلاح شده PP و PP در تفاوت در خصوصیات آنها نهفته است. PP معمولی از ثبات شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی خوب برخوردار است و اغلب در مواد بسته بندی عمومی ، محفظه های لوازم خانگی و سایر برنامه ها مورد استفاده قرار می گیرد ، اما خصوصیات مکانیکی آن ضعیف است و استحکام ، استحکام و مقاومت آن کم است ، به خصوص در دماهای بالاتر ، خصوصیات فیزیکی آن به سرعت کاهش می یابد. PP معمولی همچنین ممکن است در طول پردازش با برخی از چالش ها روبرو شود ، مانند سیالیت کافی ، که ممکن است منجر به بی ثباتی بعدی در هنگام قالب گیری شود.

پلاستیک های مهندسی اصلاح شده PP در این جنبه ها برتری دارند. مواد PP اصلاح شده معمولاً از مقاومت کششی بالاتری ، مقاومت خمشی و مقاومت در برابر ضربه برخوردار هستند ، به خصوص پس از افزودن پرکننده های تقویت کننده مانند فیبر شیشه ای یا فیبر کربن ، PP اصلاح شده در این خصوصیات به پیشرفت های قابل توجهی رسیده است و آن را برای بسیاری از کاربردهای با استحکام بالا انتخاب کرده است. به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، قطعاتی که به استحکام بالایی نیاز دارند (مانند ضربه گیر ، براکت داشبورد و غیره) اغلب از مواد PP اصلاح شده استفاده می کنند.

پلاستیک های مهندسی اصلاح شده PP نیز در مقاومت در برابر گرما بهبود یافته است. دمای تغییر شکل گرما از PP معمولی معمولاً در حدود 100 درجه سانتیگراد است ، در حالی که مواد PP اصلاح شده می تواند با افزودن مواد افزودنی و پرکننده های مقاوم در برابر گرما ، دمای مقاومت در برابر گرما را افزایش دهد ، به طوری که می تواند پایداری خصوصیات بدنی را در محیط دمای بالاتر حفظ کند. دمای مقاومت در برابر حرارت PP اصلاح شده می تواند به 120 درجه سانتیگراد یا حتی بالاتر برسد ، که برای برخی از برنامه های کاربردی که نیاز به پایداری حرارتی بالاتری دارند ، مانند مسکن محصولات الکترونیکی و الکتریکی یا قطعات موتور خودرو مناسب است.

پلاستیک های مهندسی اصلاح شده PP نیز در مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی افزایش یافته است. اگرچه PP معمولی از مقاومت اسید و قلیایی خوبی برخوردار است ، اما ممکن است در برخی از محیط های شیمیایی خاص محدودیت هایی داشته باشد. با افزودن پرکننده های مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی یا اصلاح کننده ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی PP بیشتر بهبود یافته است ، به طوری که می تواند با محیط های کار سخت تر سازگار شود. به عنوان مثال ، در زمینه های پتروشیمی و صنایع شیمیایی ، PP اصلاح شده اغلب برای تولید قطعات مقاوم در برابر خوردگی مانند لوله ها و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود.

از نظر عملکرد پردازش ، PP معمولی از سیالیت خوبی برخوردار است و برای اکثر فرآیندهای قالب گیری تزریق معمولی مناسب است ، اما به دلیل سفتی ضعیف آن ، ممکن است بر دقت و ثبات فرآیند قالب گیری تأثیر بگذارد. PP اصلاح شده معمولاً از سیالیت و شکل گیری بهتری برخوردار است ، به خصوص پس از اصلاح مانند پلاستیک سازی و سخت شدن. مواد PP اصلاح شده می تواند در طول پردازش به کنترل دقیق تری برسد و محصولات با ثبات تر و دقیق تری تولید کند ، که باعث می شود آن را برای برخی از برنامه های با دقت بالا ، مانند محفظه های ابزار دقیق ، قطعات داخلی خودرو و غیره . مناسب کند.